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   常州力馬干燥工程有限公司對原振動流化床進(jìn)行大量改革創(chuàng)新，使其優(yōu)點(diǎn)更多，性能更好，研制生產(chǎn)的幾十臺設(shè)備已用于雞精、檸檬酸、糖醇類、安賽蜜、異VC鈉等干燥工程。 

   該新型振動流化床保留了原設(shè)備優(yōu)點(diǎn)，增加了很多創(chuàng)新技術(shù)和*裝置。干燥機(jī)上下床體采用快開式結(jié)構(gòu)，方便系統(tǒng)*清洗;鋪料床板孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢往前走動而不漏料;中后段采用直孔，使熱風(fēng)穿透率更高，干燥過程熱交換更充分;下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免清洗時污水進(jìn)入保溫層;設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。該設(shè)備對不同物料采取不同設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，如干燥雞精類物料采用分段加熱方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量，干燥段采用低壓高風(fēng)量，冷卻段采用高風(fēng)量;干燥安賽蜜依據(jù)用戶每小時1200公斤產(chǎn)能要求，設(shè)計(jì)制造振動流化干燥床和振動流化冷卻床各一套;干燥異VC鈉根據(jù)物料初水分和終水分縝密設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)線，由兩套振動流化床組成，并充分考慮冷風(fēng)除濕冷卻、PLC智能控制、收料聯(lián)動等要素，可保證每小時1500公斤產(chǎn)能需要。